太原小店粉碎料燃烧颗粒加工厂

生物质燃料卡料该怎么解决1．生物质燃料燃烧率很高，这主要是因其纯度高，不含其他不发生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，肯定不含煤矸石，石头号不发热反而耗热的杂质，大大地降低了燃烧使用成本。2.生物质燃料不含硫磷，不会腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，同时不含硫磷，焚烧时就不会发生二氧化硫和五氧化二磷，因此不会致使酸雨发生，不污染大气，不污染环境。3.生物质燃料清洁卫生，投料也方便，减少了工人的劳动强度，改进了工作环境，在一定程度上也节省了本钱。4.生物质燃料焚烧后的灰烬能够作为有机肥料收回使用，且与煤炭不一样的是，生物质燃料归于可再生能源。即便生物质燃料有这么多优势，在使用过程中，仍然会遇到一些问题，比如说，生物质燃料卡料，卡料的产生不仅会影响正常燃烧，同时还可能会降低生物质燃料的使用价值，那么，该怎么解决呢？建议大家不妨先用木棒捅几下，千万不要用铁丝、钢筋等尖锐物体，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏，插上料斗的料斗插板，打开送料系统的检视口，把卡住的杂物清理干净；如果是生物质颗粒燃料过长而导致的问题，可以将过长的颗粒燃料碾碎，没有添加的料包上可用脚将生物质颗粒燃料踩碎一些，但不能踩得太碎，生物质燃烧机燃料太碎也容易出现阻料和卡料。

大家都知道木屑颗粒燃料机对原料的水分要求是13-20%之间，但是为什么要要求这个水分范围呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出颗粒燃料或者压棍打滑。你可能知道含水分低了出来的木屑颗粒燃料粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告诉你。 木屑颗粒燃料机是物理压缩的设备，木屑的含水率过低时。木屑含水率在纤维饱和点以下时，木屑中只有结合水，此时结合水与细胞壁无定形区由纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合。在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上，由于摩擦力急剧增大，流动性极差，粒子不能很好地被延展，所以导致不能成型。 当木屑水分低于13%时，含水率在纤维饱和点以上时，木屑中水分包括自由水和结合水两部分。当自由水过低时，在压力作用下，木屑细胞发生挤压变形，细胞中的导管易压紧变细，增加了水分传输的阻力，再加上水分过低时扩散能力减弱，导致水分不能很好的移动，粒子流动性较差，粒子也不能较好地延展，导致成型效果较差； 当自由水高于20%时，虽然基于浓度差的水分扩散能力增强，粒子流动性较好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主应力方向上，由于过多的水分被排挤在粒子层之间，使粒子层间贴合不紧，也导致成型不好。所以控制木屑含水率在适当范围，是木屑压缩成型的一个重要方面。 说完木屑颗粒燃料机对水分的要求后就不得不提木屑颗粒燃料的大小对木屑颗粒燃料机成型的影响了。 原木屑的粒度影响成型颗粒燃料的质量，也影响生产效率和动力消耗。 一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。另外，原料的抗渗水性、吸湿性和成型密度都与粒子的粒径有密切关系。同一物料在不同的粒度在低压时，物料的粒度越大成型密度变化越缓慢，但随着压力的增加，当压力达到一定值时这种区别就变得不很明显。粒径小的粒子比表面积大，木屑颗粒燃料容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得木屑颗粒燃料内部残存的内应力变小，从而削弱了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。